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孔板流量計安裝方式與使用 1、 安裝方式 1 1測量液體 2、 節流裝置 ≤45° 測量液體流量時工藝管道水 4、 平安裝差壓變送器的位置 放出空氣 處于節流裝置下方時取壓 3、 傾斜度 口應在節流裝置的水平中心 輸出 至下 110 軸線下偏45°角引出這 水道 可以消樣除由流體傳放出的 輸入 5 氣體進入導壓管和差壓變送 氣源 器如圖8。若差壓變送器 1、 至下水道 至儀表 處于節流裝置的上方時除 圖8測量液體儀表低于節流裝 取壓口下偏≤45°角然后向 置 上引導壓管外應在導壓管 1、儀表 2、節流裝置 3、 上的最高點裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導壓管 5、沉 閥。如圖9 積器 放出 空 氣 3 6 至儀表 輸出 氣源 圖9測量液體儀表高于 節流裝置 1 放出 1、儀表 2、節流裝置 空氣 3、排氣閥 4、導壓管 b 5、沉積器 6、空氣收集 4 5 器。 2 至下水道 ≤45° α 2 測量水蒸汽 測量蒸汽流量時安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節流裝置兩種。如圖12取壓口位置應附合上述安裝要求并在導壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。 a 2 圖10測量蒸汽儀表低 全節流裝置 于節流裝置 4 傾斜度110 1、儀表 2節流裝置 3、沖洗閥 4、導壓管 3 5、隔離器 輸出 至儀表 氣源 5 1 b 至下水道 3 測量氣體 測量介質為清潔的氣體流量時安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節流裝置兩種如圖11、12取壓口位置應符合上述安裝要求當差壓變送器低于節流裝置時導壓管必須向下彎至差壓變送器并在最低處裝置放水閥和沉積器。 3 4 輸出 1 45° 2 ΔP1 ΔP1 P1 4 測量腐蝕性液體和氣體 測量腐蝕性的液體和氣體流量時取壓口應附合上述安裝要求不論管道是水平安裝或垂直安裝差壓變送器高于或低于節流裝置均必須在差壓變送器和節流裝置之間的隔離器并在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液使被測流體不能與差壓變送器接觸以免破壞差壓變送器的正常工作性能。如圖13、14 2、 使用 節流裝置是利用流體流經節流件標準孔板標準噴咀時前后所產生的壓差來計算流量的流量與差壓的平方根成正比。即 Q測 ΔP2 ?0?5Q刻 Q測—所測得的流量值 Q測—刻度量值 ΔP1 計算差壓值 ΔP2—實際測量差壓值 應用舉例 節流裝置計算結果通知書內容 1、 被測介質飽和蒸氣 2、 刻度流量25T/H 3、 計算差壓0-4000MMH2O 4、 配用儀表型號1氣動差壓變送器QBC-550 測量范圍0-4000 MMH2O 2氣動積算器QXS-100-10 3氣動一筆記錄儀QXJ-111 流量示值讀數 設當差壓為3000MH2O 則 Q測 ΔP2 ?0?5Q刻 3000 ?0?525T/H 21.65T/H 設當8小時內積算器轉過字數為6658 據已知條件刻度流量25T/H積處器R1000 得25㎏/每字 則8小時產氣總量為:25㎏/每字?0?66658166450㎏166.45噸 平均每小時產氣量20.80噸/小時 標準節流裝置從制造到安裝都應該符合國家標準要求其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定但在現場使用時如在溫度壓力變化較大的情況下可按下列修正公式處理 當流體的成份不變工作壓力和工作溫度改變時對于液體 qm2qm2- p2 式中qm2-流過節流裝置的流體質量流量設計時采用的值 4000 qm2-為溫度壓力改變后的質量流量值 p1-流體密度設計時采用的值 p2-為溫度壓力改變后的流體密度值 如溫度壓力變化較大引起流量系數α的改變則用下式 式中α1—為設計時的流量系數。 α2—溫度、壓力改變后引起的流量改變所對應的實際流量系數對于氣體 。 式中: ε1 —流體流過節流裝置時設計時采用的膨脹系數 P1—“ ”壓力值 T1—“ ”溫度值 Z1—“ ”可壓縮流體的壓縮系數。 qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實際值。 對于蒸氣也只進午密度修正。