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渦街流量計知識講座
旋渦流量計是20世紀70年代發展起來的一種新型流量儀表。因有許多優點，受到國內外廣大用戶歡迎，發展較快，應用不斷擴大，在某些領域已部分替代了差壓式流量計或其他流量儀表。
旋渦流量計是利用流體振動原理來進行流量測量的。即在特定流動條件下，流體一部分動能產生流體振動，且振動頻率與流體的流速（或流量）有一定的關系。這種流量計可分為自然振蕩的卡門旋渦分離型和流體強迫振蕩的旋渦進動型兩種。前者稱為渦街流量計（ Vortex Shedding Flow meter），后者稱為旋進旋渦流量計（Swirl Flow meter）。除此以外，還有射流流量計（Flu-idic Flow meter）以及一種比較新型的空腔振蕩流量計（ Cavity Oscillation Flow meter）也屬旋渦流量計的范疇。目前用得最多的是渦街流量計
它的主要特點：
1）輸出是與流量成正比的脈沖信號，適用于流體總量測量，無零點漂移；
2）與差壓式流量計、浮子流量計等相比，測量精度較高，一般可達（±1%-±2%）R；
3）壓力損失較小，測量范圍較大，可達10：1到20：1甚至更大；
4）結構簡單牢固、維護方便、安裝費用較低；
5）適用范圍較廣，可用于液體、氣體、蒸汽的流量測量，氣液通用；
6）在一定的雷諾數范圍內，輸出信號頻率不受流體物性和組分變化影響，儀表系數僅與旋渦發生體形狀和尺寸有關，為旋渦發生體的標準化創造了條件；
7）可根據介質和現場選擇相應的檢測方法，儀表的適應性較強。
但旋渦流量計也存在著一定的局限性：
1）它是一種速度式流量計，旋渦分離的穩定性受流速分布影響，按上游不同形式阻流件，應配置足夠長的直管段，才能保證測量精確度。不少專家認為，它對直管的要求不會比節流裝置低；
2）與同口徑渦輪流量計相比，儀表系數較低，且隨口徑增大而降低，分辨力也降低，所以滿管式儀表的通徑大都在300mm以下；
3）不適用于低雷諾數的流量測量（一般ReD≥2′ 104），所以，對于高粘度、低流速和小口徑的情況下應用受到限制；
4）不適用于管內有較嚴重的旋轉流以及管道產生振動的場所；
5）旋渦分離時管內局部壓力會明顯下降，測量液體時，當壓力降到液體當時溫度所對應的飽和蒸汽時，將發生氣蝕現象，因此上限流速受壓損和“氣蝕”現象限制；
6）兩相流、脈動流對測量有影響，在某些情況下甚至難以形成渦街，儀表無法工作；
1 渦街流量計測量原理
把一個非流線型阻流體（Bluff Body）垂直插入管道中，隨著流體繞過阻流體流動，產生附面層分離現象，形成有規則的旋渦列，左右兩側旋渦的旋轉方向相反（見圖8-1）。這種旋渦稱為卡門渦街。根據卡門的研究，這些渦列多數是不穩定的，只有形成相互交替的內旋的兩排渦列，且渦列寬度h與同列相鄰的兩旋渦的間距l之比滿足
（對圓柱形旋渦發生體）時，這樣的渦列才是穩定的。產生旋渦分離的阻流體稱為旋渦發生體。渦街流量計是根據旋渦脫離旋渦發生體的頻率與流量之間的
關系來測量流量的儀表。
根據卡門渦街原理，旋渦頻率f與管內平均流速u有如下關系流
式中，u1是旋渦發生體兩側平均流速（m/s）；d是旋渦發生體特征寬度（m）； St是斯特勞哈爾數（Strouhal無量綱系數），斯特勞哈爾數與旋渦發生體的形狀及雷諾數有關，圖8-2所示為圓柱形旋渦發生體的斯特勞哈爾數與雷諾數之間的關系圖，由圖8-2可知，當雷諾數Re在2′ 104-7′ 106的范圍St基本是一個常數，m是旋渦發生體兩側弓形面積與管道內橫截面積之比對于直徑為d的圓柱形旋渦發生體
式中 D是管道內徑（m）。
瞬時體積流量（m3/s）。
儀表系數
式中，qv是通過流量計的體積流量（L/s）；f是流量計輸出的信號頻率（Hz）；K是渦街流量計儀表系數（L-1）。
式（8-3）說明，在斯特勞哈爾數St為常數的基礎上，通過渦街流量計的體積流量與旋渦頻率成正比。儀表系數K僅與旋渦發生體幾何參數有關，而與流體物性和組分無關。
渦街流量計可以測量液體流量，也可以測量氣體流量。其儀表系數與管道雷諾數之間的關系如圖8-3所示，我們稱為流量計的特性曲線。從圖中可以看出，該特性不受流體的壓力、溫度、粘度、密度、成分的影響，而且水的特性與空氣的特性基本一致。也即水標定的渦街流量計用于氣體，儀表系數僅相差0.5%左右，不會引起明顯誤差。
2 渦街流量計的結構與分類
2.1 渦街流量計的結構
渦街流量計由傳感器和轉換器兩部分組成（見圖8-1）。傳感器包括：表體；旋渦發生體；檢測元件；安裝架和法蘭等。轉換器包括：前置放大器；濾波整形電路；接線端子；支架和防護罩等。近年來問世的智能式儀表還將CPU、存儲單元、顯示單元、通信單元及其他功能模塊也裝在轉換器內，形成智能型和組合型渦街流量計。
1.旋渦發生體
旋渦發生體是渦街流量計的關鍵部件，一般采用1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼，儀表的流量特性（儀表系數、線性度、范圍度等）和阻力特性都與它的幾何參數和排列方式相關。在旋渦發生體選型及設計時，應考慮旋渦在旋渦發生體軸線方向上同步分離的特性，才能保證旋渦的穩定性。為產生強烈和穩定的渦街并在較寬雷諾數范圍內，有穩定的旋渦分離點，必須保持旋渦發生體的特征寬度（迎流寬度）d不變，保證St為常數；另外，形狀和結構力求簡單，便于加工和幾何參數標準化，便于各種檢測元件的安裝與組合；為保證儀表運行的穩定性和壽命，旋渦發生體的固有頻率應遠離渦街信號的頻帶，以避免共振，其材質應滿足流體性質的要求，耐腐蝕、耐冷熱、耐沖刷。總結起來，旋渦發生體應滿足如下基本要求：
1）有一個鈍截面形狀（即非流線形的），形狀和結構盡量簡單，便于加工和裝卸，便于安裝各種檢測元件；
2）應是上下截面形狀相同，左右對稱的柱形體；
3）能控制旋渦在軸線方向上同步分離，并有穩定的旋渦分離點，保持恒定的斯特勞哈爾數；
4）柱形要有一定的陡度以產生強烈的渦街，提高信噪比；
5）材質能適應被測介質性質的要求；
6）固有頻率應在旋渦信號頻率以外。
但旋渦發生體幾何參數至今還沒有比較成熟的計算方法，大多通過實驗確定。按柱形分，它有圓柱、三角柱、梯形柱、T形柱、矩形柱等；按結構分，它有單體、雙體和多體之分。如圖8-4所示為常見的單體和多體旋渦發生體的截面形狀，流體流動方向自左向右。
圓柱形旋渦發生體是形狀最簡單的旋渦發生體，加工方便，阻力系數小，St比較高。但是隨著雷諾數的變化，其旋渦分離點會隨圓柱表面移動，渦街的穩定性和儀表線性度較差，現基本已被有固定旋渦分離點的其他柱形所代替。
雙體或多體旋渦發生體是為了提高渦街強度和穩定性，降低下限雷諾數和阻力系數而被逐步采用的。它由主發生體和輔助發生體組成。位于上游的發生體陡度較小，其作用是分流和起旋，為旋渦增強作準備，故稱輔助發生體。位于下游的發生體陡度較大，檢測元件或傳感器大都安裝在下游發生體內，或它的上下游附近，故稱主發生體。當形狀、尺寸以及兩者距離選擇合適時，可產生更強、更穩定的卡門渦街。
2.旋渦信號檢測
伴隨旋渦的形成和分離，旋渦發生體周圍流體會同步發生流速、壓力變化和下游尾流周期振蕩。依據這些現象可以進行旋渦分離頻率的檢測。綜合起來檢測技術可概括以下兩大類。
1）檢測旋渦發生后在旋渦發生體上受力的變化頻率，即受力檢測類，一般可用應力、應變、電容、電磁等檢測技術。
2）檢測旋渦發生后在旋渦發生體附近的流動變化頻率，即流速檢測類，一般可用熱敏、超聲、光電（光纖）等檢測技術。
不管采用哪一種檢測技術，就其檢測旋渦頻率信號的方式主要有以下5種：
a）用安裝在旋渦發生體內的檢測元件直接檢測發生體兩側差壓的方式；
b）在旋渦發生體上開設導壓孔，在導壓孔中安裝檢測元件，檢測發生體兩側差壓的方式；
c）檢測旋渦發生體周圍交變環流的方式；
d）檢測旋渦發生體背面交變差壓的方式；
e）檢測尾流中旋渦列的方式。
根據這五種檢測方式，采用不同的檢測技術就構成了不同類型的渦街流量計，表8-1為各種旋渦發生體常用的檢測方式一覽表。
在設計檢測元件時必須考慮選用的檢測元件性能穩定，在儀表壽命期內工作特性基本不變。有較寬的動態工作范圍和較快的
響應特性，復現性和互換性好，體積小，不因它的安裝而影響儀表的流量特性；適合批量生產，造價合理，能適應不利（腐蝕、振動、高低溫、沖刷）的工作條件，工作可靠。表8-2列出了不同檢測方法渦街流量計及性能。
3.轉換器
轉換器將檢測元件檢測到的微弱電信號進行放大、濾波、整形等處理，輸出與流量成比例的脈沖信號。對于流量顯示儀，一般還轉換成4-20mA的標準信號。其電路框圖如圖8-5所示。不同檢測方法應配備不同特性的前置放大器，如表8-3所示。后面的濾波、整形D/A（F/I）轉換電路則無根本區別。
2.2 渦街流量計的分類
按照不同的分類方法，渦街流量計可以分成以下幾類。
1.按流量傳感器與管道連接方式分類
可以分成法蘭連接型（法蘭型）和法蘭夾裝型（夾裝型或夾持型）兩類，其儀表表體分別如圖8-6a和b所示。
2.按檢測方法分類
1）電容式渦街流量計；
2）應力式渦街流量計；
3）應變式渦街流量計；
4）振動體式渦街流量計；
5）光電式渦街流量計；
6）熱敏式渦街流量計；
7）超聲式渦街流量計；
8）其他檢測方式渦街流量計。
各種檢測方法的測量原理如下。
（1）差動電容式渦街流量計
在旋渦發生體兩側面（或旋渦發生體外部）設置差動電容傳感器，其結構原理如圖8-7a。兩個電容中間密封的電介質一般為硅油，電介質在內部是連通的。兩個外極板中間充滿硅油可以提高差壓測量的敏感性，可減小靜壓誤差。在脈動差壓作用下，電容值的變化是差動的。兩電容接成差動電容電橋，經信號處理電路轉換成與旋渦頻率相應的脈沖信號或電流信號，如圖8-7b所示。近年來，電容式渦街流量計得到了迅速的發展，在測量范圍、工作溫度范圍和抗振性能等方面都有明顯改進。如何適應臟污介質和腐蝕性介質是它有待改進的問題。
（2）應力式渦街流量計
在旋渦發生體內（或旋渦發生體外部）埋置壓電晶體，利用壓電晶體對應力的敏感性，檢測所受到的交變應力來反映旋渦分離頻率（見圖8-8），轉換成交變的電荷信號，經電荷放大、濾波、整形后輸出與旋渦頻率相應的脈沖信號或電流信號。壓電傳感器響應快、信號強、工藝性好、制造成本低。工作溫度范圍寬、可靠性好，在國內外發展較快，已有系列化產品。可廣泛用于液體、氣體、蒸汽流量的測量。但抗振性較差，選用時應充分注意現場振動情況，采取可靠抗振措施。
（3）應變式渦街流量計
旋渦發生體兩側的旋渦交替分離時，柱體將受到交變的橫向外力作用，從而產生相應的形變。因此，可以利用埋于雙旋渦發生體靈敏部位的應變元件，通過測量應變來檢測旋渦分離頻率。通過自動增益控制A放大電路和整形電路，獲得渦街信號。這種儀表檢測靈敏度較低，目前只用于液體和有一定粘度的糖漿、重油流量測量。其測量原理如圖8-9所示。
（4）振動體式渦街流量計
在旋渦發生體軸向開設柱形深孔，孔內放置軟磁材料制作的輕質空心小球或圓盤（統稱振動體），旋渦分離時產生的差壓推動振動體上下運動，位于振動體上方的電磁傳感器（見圖8-10）檢測出旋渦頻率。這種儀表的應用局限于蒸汽、液態氣體等清潔度很高的介質或一些特殊場合。
（5）光電式渦街流量計
旋渦分離產生的差壓被引到外面，作用到可繞拉緊帶擺動的反射鏡上。發光管發射的光被反射到光電管，反射鏡受交變差壓作用而擺動，光電管接受到的光強同步變化，通過光電放大器、整形電路輸出渦街脈沖信號。采用光纖傳感器同樣可以測量渦街信號。這種檢測方式靈敏度很高，可測流速較低的氣體流量。主要用于發動機試驗裝置進氣量的測量。由于測量系統比較復雜，目前我國尚無此類儀表。
（6）熱敏式渦街流量計
采用對流速敏感的熱敏元件，通過測量因旋渦分離引起的流速變化來反映旋渦分離頻率。把自熱式熱敏電阻置于旋渦發生體底部或適當部位（見圖8-11），旋渦分離引起局部流速脈動，使阻值變化。一般采用負溫度系數的熱敏電阻，采用恒流電路進行檢測。電路把阻值變化轉換為交變電壓信號，經差動放大、濾波、整形輸出渦街脈沖信號。這種儀表檢測靈敏度高，下限流速較低，對管道振動不敏感，但工作溫度上限不高，多用于清潔、無腐蝕介質的流量測量。
(7)超聲式渦街流量計
如圖8-12所示，在旋渦發生體下游對稱安裝超聲波發射換能器及接收換能器，發射換能器將等幅連續的聲波發射到流體中去，聲波橫穿流體傳播，當聲波通過旋渦時，引起聲束偏轉，每一對旋轉方向相反的旋渦對聲波產生一個周期性的變化。經接收探頭轉換成電信號，經電路放大、檢波、整形后獲得旋渦信號。這種儀表具有非接觸測量的優點且具有較高的檢測靈敏度，下限流量較低。但由于溫度對聲調制有影響，流場的變化和液體中所含的氣泡對測量的影響也很明顯，所以該儀表一般只用于溫度變化較小的氣體和含氣量很小的液體流量測量。
3.按傳感器結構形式分類
按傳感器結構形式可以分成：
1)管道式渦街流量計，傳感器殼體如圖8-6所示，一般只用于中小管口徑管道的流量測量。
2)插入式渦街流量計，傳感器本身不帶測量管，使用時將傳感器插入到被測管道中的某一點進行測量。一般用于大口徑管道的流量測量。
插入式渦街流量計與測量管道的連接方式有：
1)外螺紋管式連接，帶調節功能，可調節插入桿的深度；
2)內螺紋球閥式連接，帶調節功能，可調節插入桿的深度，可在線裝卸流量計；
3)法蘭式連接，帶調節功能，可調節插入桿的深度；
4)法蘭帶球閥式連接，帶調節功能，可調節插入桿的深度，可在線裝卸流量計。
4.按用途分類
1)防爆型渦街流量計，用于石油化工等防爆系統。
2)高溫型渦街流量計，用于測量蒸汽等高溫介質。
3)極低溫型渦街流量計，傳感器和轉換器都能適應低溫要求，用于測量如液氧、液氮等極低溫介質。
4)耐腐型渦街流量計，測量普通不銹鋼不能承受的強腐蝕性介質，如強酸、強堿，氯化氫、硫化氫等。
5)汽車專用渦街流量計，專用于測量汽車發動機進氣量， 其特點是動態范圍寬，幾乎無直管段要求。
6)自動控制系統用渦街流量變送器，輸出4-20mA標準電流信號，與調節儀表或工控機聯用，實現工業過程自動控制，要求變送器有很高的可靠性和穩定性。
7)質量型渦街流量計，應用旋渦發生體的阻力特性或旋渦強度與介質密度有關的原理，測量旋渦發生體前后差壓或旋渦信號幅值與旋渦頻率，綜合得出質量流量的儀表。
5.按傳感器和轉換器的組成分類
1)一體型渦街流量計
傳感器與轉換器整體裝配在一起，結構緊湊。
2)分離型渦街流量計
傳感器與轉換器分離，轉換器可脫離高溫、腐蝕等工作場合，但由于傳感器輸出信號較微弱，信號傳輸線長度受到限制，應考慮信號匹配問題。
6.按傳感器是否帶微處理器分類
可以分成：
1)普通渦街流量計;
2)智能型渦街流量計。
3 渦街流量計的主要參數
渦街流量計的主要參數包括其技術指標參數，如流量范圍、測量精度、壓力損失、氣穴等。
1.主要技術指標
(1)被測介質
液體、氣體或蒸汽，一般應避免多相流和高粘流體。
(2)測量精度
對于液體為±O.5%R-± 1%R；對于氣體和蒸汽為±1%R-±1.5%R；對于插入式儀表為±2%R。
如果為模擬信號輸出而非脈沖信號時，測量精度應在上述值上再加±O.1%F.S.o
(3)重復性
± O.2%R-± O.25%R。
(4)測量范圍
測量范圍分為流速可測范圍和保證測量精度的流速范圍。可測流速范圍的最小流速與被測介質粘度和密度有關，如圖8-13和圖8-14所示為YEWFLO例。保證精度的最小流速為圖8-13中的值和圖8-14中值的4倍(對于150mm到300mm口徑的取8倍)中取較大者。最大流速對于液體一般小于10m/s，對于氣體或蒸汽，一般小于80m/so
如果取氣體最小流速umin=3.7m/s，最大流速umax=75m/s；液體最小流速umin=O.42m/s，最大流速umax=9.Om/s，則渦街流量計的流量測量范圍如表8-4所示。
隨著壓力的增高，氣體最小流速可適當降低。
(5)儀表系數
渦街流量計的儀表系數可分為體積流量儀表系數Kω和質量流量儀表系數Kmo，它們是由生產廠家在儀表出廠前在常溫狀態下標定得到的。可由式(8-5)定義。
當儀表工作狀態與標定狀態相差較大時，應對儀表系數進行修正，使用狀態下的儀表系數為
式中，Et是溫度修正系數；ER是雷諾數修正系數；ED是管徑偏差修正系數；ES是兩相流修正系數。
溫度修正系數Et可用式(8-7)計算。
式中，αb是傳感器測量管材料線膨脹系數；αx是旋渦發生體材料線膨脹系數；t是儀表工作溫度(° C)；to是標定時溫度(° C)o
雷諾數修正系數ER是用來修正使用雷諾數超出規定的下限雷諾數時帶來的測量誤差，一般，儀表制造廠家應提供該修正系數。表8-5所示為某廠提供的當雷諾數在5000-40000范圍內變化時的雷諾數修正系數，其他渦街流量計可以參考使用。
兩相流修正系數ES用來修正液體中容積含氣率不大于10%且均勻分布時引起的測量誤差，一般ES在0.9940-0.9950之間。當流體中的容積含氣率太大時，就會出現較大的測量誤差，甚至不能形成穩定的卡門渦街。
管徑偏差修正系數ED用來修正傳感器內徑DN和配管內徑D之間有偏差時產生的測量誤差，可用式(8-8)來計算ED：
(6)其他參數
包括介質溫度范圍，最大工作壓力，輸出信號，防爆性能等。
2.壓力損失
渦街流量計的壓力損失比較低，一般可用式(8-9)或式(8-10)計算
式中 Δp是壓力損失(kPa)；ρ是使用狀態下介質密度(kg/m3)；u是流速(m/s)；qv是體積流量(m3/h)；D是管道內徑(mm)。
測量水時，最大壓力損失(流速u=10m/s)約為110kPa；
測量常壓下空氣時，最大壓力損失(流速u=80m/s)約為9.1kPa。
3.氣穴
測量液體流量時，為了防止產生氣穴，要計算最大流量時流量計下游的最低工作壓力。該壓力p可用式(8-11)計算。
式中 ρ是渦街流量計下游殼體內壓力(kPa)；Δp是壓力損失(kPa)；pv是使用溫度下，液體的絕對飽和蒸汽壓(kPa)。
4 渦街流量計的選型和安裝使用
4.1 類型和結構的選擇
按被測介質、環境、使用要求等選擇合適類型與結構的渦街流量計。滿管式渦街流量計，口徑大多為15-300mm；口徑大于300mm的建議選用插入式渦街流量計。
4.2 被測流體的適應性
渦街流量計可測液體、氣體和蒸汽，選表時對被測流體狀況需作分析。
1.含固體的流體
含固體微粒的流體對旋渦發生體和傳感器的沖刷會產生與渦街信號無關的噪聲，磨損旋渦發生體、改變儀表系數、影響測量精確度，選用時應加以考慮。不得已時應在上游安裝過濾器或對儀表進行定期檢定。如流體中含短纖維，纖維要短到不會纏繞旋渦發生體和傳感元件。
2.易結垢或沉淀流體
旋渦發生體表面有污垢和沉積物會使發生體形狀和尺寸變化，影響儀表系數；傳感元件表面出現此現象會降低靈敏度，應經常清洗除垢。
3. 混相流體
1)渦街流量計可用于含分散、均勻的微小氣泡，但容積含氣體率應小于7%-10%的氣-液兩相流；如超出2%還應對儀表系數進行修正。
2)可用于含分散、均勻的固體微料，含量(質量分數)不大于2%的氣-固、液-固兩相流。
3)可用于互不溶解的液-液(如油-水)兩組分流，但流速須大于O.5m/s，否則會受含量影響。
4.脈動流
渦街流量計在定常流時測量準確，但管路系統中如有羅茨式鼓風機、往復式水泵等動力機械，會產生較強脈動，如脈動頻率處在渦街頻帶內，這將是測量誤差的主要來源，脈動嚴重時甚至不能形成卡門渦街。
選表時要了解工況，卡門旋渦強度用升力FL計算式為
式中，CL是旋渦發生體升力系數，無量綱，與旋渦發生體形狀和尺寸有關；ρ是介質密度(kg/m3)；u是平均流速(m/s)。
若脈動壓力PN與FL之比PN/FL較大，會影響測量，實驗表明，PN/SK<15是必要條件，而PN/FL<3則是較理想的條件。
測量脈動流可采用脈動緩沖措施，抑制脈動壓力，如在儀表上游測量管路中設置緩沖容器和孔板，可衰減脈動壓力。
5.粘性流體
各種渦街流量計都有確定的雷諾數范圍，儀表在下限雷諾數Remin以下工作時，斯特勞哈爾數St已不是常數(如圖8-15所示)，儀表的線性度變差，所以測量粘性流體時，最小流量應由下限雷諾數確定，而儀表可使用的介質最大粘度由式(8-13)來確定，用戶可根據使用說明書中給出下限雷諾數和有關圖表，以及儀表的口徑和使用最小流量，確定可應用的粘度范圍。
式中，y是動力粘度(Pa· s)；qmmin是最小質量流量(kg/s)；D
是儀表通徑(m)；ReDmin是最小管道雷諾數。
4.3 流量范圍和口徑的確定
由于渦街流量計的輸出頻率是與使用狀態下流過儀表的體積流量成正比的，所以，首先應明確用戶提出的工作條件，包括流體名稱、成分、密度、粘度、工作壓力和溫度的范圍以及流量范圍和單位(即標準狀態下體積流量或質量流量)等。如果是標準狀態下體積流量或質量流量，應把標準狀態體積流量或質量流量根據式(8-14)和式(8-15)換算成工作狀態體積流量，查對使用說明書中給出的流量范圍(類似表8-4)就可以確定儀表口徑。
式中，T、p分別是工作狀態下的熱力學溫度和絕對壓力(Pa)；qvo是標準狀態(ρ=101325Pa，T=20° C)下體積流量(m3/h)；
是工作狀態下介質密度；Z是氣體的壓縮系數。
4.4 渦街流量計安裝使用
1.安裝
渦街流量計有許多種結構形式，安裝、維修人員必須了解所裝儀表的具體結構、特點以及流量信號的轉換，了解信號傳輸過程中各環節的作用，按產品說明書進行安裝使用。
一般來說，渦街流量傳感器的安裝應注意以下幾點。
1)選擇合理的安裝場所
安裝場所應避開強電力設備、高頻設備、強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射熱掘影響；避開高溫和強腐蝕氣氛影響；避開強烈振動并且安裝、布線、維修方便。
2)上下游配管應滿足安裝要求
多數傳感器可水平、垂直或傾斜安裝，但有的傳感器(如振動體式和光電式)只能水平安裝，安裝時傳感器流向標志要與介質流向一致。如介質是液體，要保證液體充滿管道。且傳感器上下游應配足夠長的直管段，不同形式阻流件應配置的直管段長度列于表8-6。配管應與傳感器同心，同軸偏差應不大于O.05DN。配管內徑D與傳感器內徑DN之間的差異應滿足0.98DN≤D≤1.05DN的要求，并對儀表系數K按式（8-8）進行修正。如要安裝流動調整器，則裝在流量傳感器上游，且應有不小于6D直管段長度。如加裝過濾器，則應安裝在流動調整器上游，且保證傳感器上游最短直管段長度。流量、壓力調節閥應裝在傳感器下游5D以外。測溫孔和測壓孔位置，測壓孔應設在傳感器上游ID和下游4D處；測溫孔應設在傳感器下游（6-7）D處。
3）減振措施
渦街流量計是以流體振蕩原理工作的，因此傳感器安裝應避開強烈振動，特別是“橫向”振動。如儀表裝在振動較強的管道上，應采取減振措施，在傳感器上下游2D處分別設置防振座并加防振墊。
4）旁通管的安裝
為了不斷流地檢查與清洗傳感器，一般應設置旁通管道，如圖8-16所示。
5）測量少量異相的氣液兩相流時，應注意傳感器的安裝位置。
測量液體時，管道中可能存在少量沒有完全排除的不穩定氣相或液體氣化的氣相。為防止氣體在傳感器內滯留，應按圖8-17a所示正確位置安裝。
測量氣體時，管道中可能存在少量沒有完全排除的不穩定液相或所測氣體或蒸汽由于冷卻降溫而產生冷凝液。為防止液體在傳感器內滯留，應按圖8-17b所示正確位置安裝，最好能垂直安裝，流體自下而上通過傳感器。測高、低溫流體時傳感器自身應有有效的保溫措施。
6）傳感器與轉換器的接線
分離型渦街流量計的傳感器與轉換器之間的電氣連接應采用屏蔽電纜或低噪聲電纜，其距離應不超過安裝使用說明書規定，布線時應遠離強功率電源線，盡可能單獨用金屬套管保護。轉換器可裝在安裝架上或就近放在保護箱內。
7）接地
遵循“一點接地”原則，接地電阻應小于10Ω。整體型和分離型都應在傳感器側接地。轉換器外殼接地點也應與傳感器“同地”。
2.檢查和調試
整套流量計安裝完畢后必須進行如下檢查和調試。
1）檢查
現場安裝完畢通電和通流前應檢查主管和旁通管上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接頭應無滲漏現象；管道的振動情況是否符合使用說明書規定；傳感器安裝是否正確；各部分電氣連接是否良好。
2）接通電源靜態調試
在通電不通流時轉換器應無輸出，瞬時流量指示為零，累積流量無變化。否則首先檢查是否因信號線屏蔽或撞地不良，或管道振動強烈而引入干擾信號。如確認不是上述原因時，可調整轉換器內電位器，降低放大器增益或提高整形電路觸發電平，直至輸出為零。
3）通流動態調試
關旁通閥，打開上下游閥門，流動穩定后轉換器輸出連續的脈寬均勻的脈沖，流量指示穩定無跳變。調閥門開度，輸出隨之改變。否則應細致地檢查并調整電位器直至儀表輸出即無誤觸發又無漏脈沖為止。
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